• Бункеры: 4 x 12 т (3 бункера щебня + 1 бункер песка)
• 2,25м x 2,9м
• 1 промышленный вибратор для бункера песка
• Конвейеры: 4 x 100 т/ч, на каждом привод 1,5 кВт
• Регулируемый частотный преобразователь на каждом бункере
• Датчик отсутствия материала на каждом бункере
• Собирающий конвейер 500мм с приводом 3 кВт
• Трос аварийного выключения на собирающем конвейере
• Встроенные опорные плиты и шасси

• Подающий конвейер 500 мм с приводом 1,5 кВт
• Противоточный сушильный барабан 1,68м х 7,32м
• Изоляция 50мм на барабане
• Фрикционные приводы барабана: 4 x 7,5 кВт
• Горелка 40 МБТУ/ч
• Вентилятор мощностью 30 кВт на общем валу с двигателем
• Топливный насос 20 л/м с приводом 1,5 кВт
• Инфракрасный датчик температуры горячего агрегатного материала
• Встроенные опорные плиты и шасси

• Элеватор агрегатного материала 125 т/ч с приводом 7,5 кВт
• 2-дековый виброгрохот с 2-мя приводами 2,2 кВт каждый
• 4 бункера горячего материала, общим объёмом10 т
• Пневмоцилиндр на каждой дверце бункера горячего материала
• Датчик уровня на каждом бункере горячего материала
• Датчик температуры на бункере песка
• Весы: 1500 кг,тензодатчики: 4 x 1000 кг
• Наклонный элеватор материалов 125 т/ч с приводом9,2 кВт
• Весы битума: 150 кг,тензодатчики: 3 x 200 кг
• Весыминпорошка: 225 кг,тензодатчики: 3 x 200 кг
• Шнековый конвейерØ323 для весов минерального порошка с приводом 11 кВт
• Двухвальный смеситель 1500кг с 2-мя синхронизированными приводами по 22 кВт
• Инфракрасный датчик температуры готовой смеси
• Датчик высокого уровня битумных весов
• Электрический нагреватель на битумных весах
• Впускные и выпускные дисковые затворы для весов минерального порошка
• Воздушный компрессор 11 кВт
• Трубопроводы для битума, воздуха, термального масла и топлива
• Встроенные опорные плиты и шасси

• Рукавные фильтры Nomex/Aramid 272 шт. x 2,2м
• Общая фильтровальная площадь 408 м2
• Коррозионностойкие алюминиевые каркасы фильтров
• Система очистки рукавов обратным потоком
• Вытяжной вентилятор 37.500м3/ч с приводом75 кВт
• Ёмкость бункера рекуперированной пыли 6 м3
• Датчик высокого уровня на бункере минерального порошка
• Воздушная заслонка с электроприводом
• Шнековый конвейерØ 265ммдля бункера рекуперированной пыли с приводом4 кВт
• Шнековый конвейерØ219ммдля транспортировки собственной пыли с приводом4 кВт
• Шнековый конвейерØ 219мм для разгрузки пыли с приводом 2,2 кВт
• Трубопроводы и вытяжная труба
• Встроенные опорные плиты и шасси

• Силос мин. сырья 40м3
• Шнековый конвейер 323 мм для выгрузки мин. сырья с приводом 4 кВт
• Датчик уровня на силосе
• Датчик высокого уровня на силосе
• Дисковые затворы на выгрузке
• Воздушные форсунки на конусе силоса
• Труба 100 мм для заполнения силоса с грузовиков
• Интегрирован в ПК-систему управления АБЗ
• Стальные опоры и шасси

• Ёмкость хранения битума 50м3
• Система обогрева термальным маслом
• Температурный дисплей на панели управления
• Датчик реального уровня битума на компьютерном экране
• Поплавковый датчик
• Термометр с круговой шкалой
• Трубопроводы в кожухах и запорная арматура 2”
• Нагревающий змеевик и запорная арматура 1-1/2”
• Дизельная горелка для термального масла
• Насос для циркуляции термального масла мощностью 11 кВт
• Насос для подачи битума 300 л/мин мощностью 5,5 кВт
• Датчик температуры на выходе из системы
• Встроенные опорные плиты и шасси

• Трехкубовый загрузочный бункер для гранулы волокна
• Датчик уровня на бункере
• Один вибратор на загрузочном бункере
• Пневмоуправляемая задвижка
• Промежуточный бункер на 150 литров
• Лопастной питатель с электроприводом 0,55 кВт
• Инвертор управления лопастным питателем
• Шнековый конвейер диаметром 219 мм с электроприводом 1,5 кВт
• Электрический цепной подъемник на 1 тонну для загрузки бункера
• Интеграция с основной системой дозирования завода
• Стальные опоры и шасси

• «ALmix BMS» – собственная ПК-программа, управляющая всем АБЗ
• Удалённая помощь и устранение неполадок ПК-системы через интернет
• Операторская 2,3 х 4,7 м с кондиционером
• Консоль управления и панель электроснабжения
• Встроенные опорные металлические плиты и шасси

• Один бункер-питатель РАП 20 тонн;
• Один бункерный питатель производительностью 100 т/час с редуктором и инверторным
электроприводом 2.2 кВт;
• Датчик наличия материала на питателе;
• Собирающий конвейер 600 мм с редуктором и электроприводом 3 кВт;
• Конвейерные весы 600 мм;
• Интеграция с компьютеризированным управлением завода;
• Шасси бункера РАП;
• Стальные опоры.