Стационарные модульные асфальтобетонные заводы ALmix предназначены для организации постоянного или долгосрочного производства асфальтной смеси. Их основными преимуществами являются широкий диапазон производительности и возможность получения асфальтных смесей различного состава и уровня качества.
На сегодняшний день компания
ALmix предлагает
стационарные АБЗ серии ALB. Они выпускаются в двух исполнениях полностью стационарные и перемещаемые (полумобильные) модульные комплексы. Последние представляют собой
стационарные АБЗ, которые при необходимости могут быть демонтированы и перенесены на другую площадку. Однако в отличие от мобильных
АБЗ, в силу конструктивных особенностей, этот процесс будет более трудоёмким и длительным.
Технически характеристики
Отличительной чертой
стационарных АБЗ, в сравнении с мобильными, является их достаточно высокая производительность. Диапазон, которой составляет от 240 до 480 тонн готовой смеси в час (для
стационарных АБЗ), и от 30 до 260 тонн готовой смеси в час (для
перемещаемых модульных АБЗ).
Принцип изготовления асфальтной смеси для обоих типов
АБЗ — циклический. Управление производством осуществляется при помощи полной автоматизации, а также возможно дистанционное управление и контроль
АБЗ, при условии подключения к сети.
Цикл производства
Производство асфальтной смеси на
АБЗ ALmix ALB состоит из нескольких основных этапов:
- сушка инертных материалов;
- вспомогательное грохочение;
- изготовление смеси;
Сушка материалов осуществляется противотоком, после чего инертные смеси подаются на наклонный виброгрохот, где проходит электронное взвешивание и разделение основного материала по фракциям. Непосредственно изготовление асфальтной смеси, осуществляется в смесителе при довольно высокой скорости.
Следует отметить системы фильтрации и контроля за загрязнением окружающей среды, которые позволяют повысить срок эксплуатации элементов
АБЗ, а также снизить отрицательное влияние на близлежащие территории и здоровье работников.
Основные характеристики модульных АБЗ ALMIX ALB:
- Асфальтовые заводы фирмы ALmix, в конструкции которых использованы передовые американские технологии, обладают высокой практичностью и надёжностью;
- Конструкция дозатора с функцией саморазгрузки позволяет обеспечить равномерность дозирования и избежать возникновения арочного эффекта в холодном бункере. Привод с векторным преобразователем, развивающий большой крутящий момент, обеспечивает точность регулировки скорости дозирования во всём диапазоне скоростей;
- Эффективная полностью регулируемая горелка ALmix с распылением сжатого воздуха, коэффициент рабочего регулирования которой составляет 1:10, обеспечивает полное сгорание топлива с высокой степенью его экономии;
- Сушилка с надёжным фрикционным приводом и пластинами шевронной конструкции обеспечивают эффективную передачу тепла нагретых газов к вяжущим материалам;
- Эффективный наклонный виброгрохот обеспечивает более высокую точность сортировки вяжущего материала. Регулируемые вибраторы установлены в наружной части горячего и запыленного кожуха, что увеличивает срок их службы и облегчает техобслуживание;
- Цифровая система взвешивания, обладающая быстродействием и высоким разрешением обеспечивает быстрое и точное взвешивание асфальта, вяжущего материала и наполнителя;
- Синхронизирующие коробки скоростей миксера уменьшают износ стандартных распределительных шестерней. В 50% рабочей зоны однородную смесь получают за меньшее время цикла смешивания. Использование сменных наконечников мешалок увеличивает срок службы быстроизнашиваемых деталей;
- Пылеуловительная камера с рукавными фильтрами оснащена встроенным сепаратором предварительной очистки и обратным механизмом очистки воздуха, что позволяет обеспечить соответствие нормативам уровня вредных выбросов и увеличить срок службы фильтров;
- С помощью удобного в эксплуатации компьютера ALmix TCS2009 обеспечивается точность регулировки процесса дозирования и смешивания. Инженер компании ALmix может осуществлять удаленный доступ к оборудованию по телефонной линии или сети Интернет с помощью встроенного модема и ПО. Наличие резервной компьютерной системы обеспечивает максимальную надёжность работы;
- На компьютерный монитор выводятся показания цифрового индикатора уровня асфальта в резервуаре, что позволяет оптимизировать управление складируемыми запасами;
- Все установки завода оснащены электропроводкой и вставными соединителями, позволяющими ускорить монтаж оборудования;
- Наличие встроенных фундаментов и подпорной стены холодного дозатора, выполненных из стали, обеспечивает быстроту монтажа завода без использования бетонного фундамента;
Базовая комплектация и особенности стационарного завода:
- Бункер-дозатор инертных заполнителей, ленточный питатель и конвейер
- Сушильный комплекс: барабан, горелка, нагнетатель, распылитель
- Смесительная башня (виброгрохот, горячий элеватор, горячий бункер, система дозирования, смеситель, система распыления битума, автоматика, опоры)
- Система управления и автоматизации кабина с климат- контролем, щиты, шкафы Удобная для потребителя система управления Almix BMS2009 регулирует процессы дозирования и смешивания. Встроенный модем и программное обеспечение позволяют получать постоянную поддержку от специалистов Алмикса.
- Системы очистки отходящих газов, включая: Первичная очистка (пре-сепаратор), Рукавный фильтр (вторичная очистка), Вытяжной вентилятор, воздуховоды, клапаны, фильтры
- Емкость для битума (2 шт х 50 м3) и Система подогрева термального масла
Серия высокопроизводительных заводов ALB – стационарного типа
Модель |
Производительность тонн/час |
Цикл тон/час за 55 сек. |
Сушка тонн/час при 5% влажности |
3000 |
220 – 260 |
240 |
270 |
3500 |
240-300 |
270 |
270 |
4000 |
260-320 |
300 |
300 |
5000 |
320-400 |
360 |
360 |
6000 |
400-480 |
430 |
430 |
серия высокопроизводительных заводов ALB – стационарного типа
Модель |
Производительность тонн/час |
Цикл тонн/час за 55 сек. |
Сушка тонн/час при 5% влажности |
500 |
30 – 50 |
40 |
40 |
750 |
50 – 70 |
60 |
60 |
1000 |
60 – 100 |
80 |
80 |
1250 |
80 – 120 |
100 |
100 |
1500 |
100 -140 |
120 |
120 |
2000 |
140 -180 |
160 |
160 |
2500 |
180 -220 |
200 |
200 |